一、基面清掃

(1) 鋼成分建筑工程在噴涂前先進行檢查鋼成分設計制作、裝可否驗收單合格率。噴涂前將需噴涂布位的鐵銹、焊道濺出物、油跡、塵垢等徹底清除潔凈。

(2)為可以保障噴涂工藝的質量，選用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸防銹形式防銹機做好防銹形式防銹。該防銹形式防銹形式是使用解壓縮器的氣壓，重復一直地用剛丸震蕩鋼結構建筑件的外面，把鋼板材外面的鐵銹、污垢等拉圾請理無殘留，顯露金屬材料鋼板材本真的那種防銹形式防銹形式。

二、底漆涂裝生產線

(1) 調合除銹防銹漆，設定噴水性油漆的用戶用戶粘度、稠度、稀度，兌制時完全的混合，使噴水性油漆成色、用戶用戶粘度相符。

(2) 噴一次底漆時刷漆領域應保持穩定相同，接搓整整齊齊。

(3) 噴油漆漆時底時通過勤手機移動、短矩離的準則，避免 噴油漆不少而流墜。

(4) 待很多遍非常干燥后再噴第十二步遍，第十二步遍噴涂工藝方法與很多遍方法鉛垂，如此一來會使漆面板材的厚度不一樣不一樣。

(5) 粉末噴涂完成后后在鋼結構材料建筑構件上按原號標記，重大安全事故鋼結構材料建筑構件還要有標記體積、中心點地位和市場定位編號。

三、面漆涂漆

(1) 真石漆素材應按設計方案規范要求，不能所以改換品系，并應考慮下層和整體面層真石漆的材質相匹配。

(2) 面漆噴涂工藝需待現場裝有開始后才來開始，都在噴涂工藝面漆前需對鋼框架漆層塵垢等雜質來開始整理。

(3) 面漆熬制需選用配色同一的面漆，兌制稀料剛好合適，面漆在使用前一定要積極攪拌裝置，要保持色度不勻，其崗位粘稠度、稠度應維持涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在表面處理全過程中應總是攪拌，刷漆策略與領域底漆表面處理同一。

四、鋁層檢驗與初驗

(1) 涂漆生產線后正確處理審核，會是涂漆生產線色彩不一，湯色獨特光潔，我鄒皮，我硬塊。

(2) 表面層噴涂工程作業時和工程作業后，對噴涂過的工作中開始庇護，以免飛楊灰塵、和其他垃圾。

(3) 涂漆漆面層厚的校正法方法，用角點式漆面測厚儀校正法方法漆面層厚，漆面測厚儀平常校正法方法點鐘層厚，取其對數正態分布值。

五、原材料保護區

(1) 鋼架構涂裝生產線后給以臨時性圍護結構要進行隔離，嚴禁踏踩，受損鍍層。

(2) 鋼機構涂裝生產線后，在4小時候以上遇大點風或雨天時，用加以包含，處理粘染灰層和熱氣，不良影響涂覆的支承力。

(3) 涂料后預制構件可以運載時，要特別注意防范磕傷，明令禁止在地面上上拖拉，磨損金屬涂層。

六、應小心的產品質量故障

(1) 進行下圖標明不噴涂設備的身體部位及配置焊口處30~50mm寬的標準內，均切勿粉刷。剛度高得聯接相連接的擠壓面標準內不得當噴涂設備。

(2) 金屬涂覆做業溫度因素應在5~38℃間為宜，當溫度因素如果低于5℃時，選擇合適的高溫金屬涂覆用料施涂。當溫度因素少于40℃時，消停金屬涂覆做業，或經治理 后再實施金屬涂覆做業。

(3) 當暖空氣對環境濕度的不超85%或結構的表面有返潮時，禁止做出金屬涂膜數學上班，或經補救后再做出金屬涂膜數學上班。

(4) 鋼型式做前，對桿件上影藏連接，型式側壁沒辦法除銹方法方法連接提起除銹方法方法，提起涂抹。

七、應小心的安全管理難題

(1) 進行鋼結構框架類型制作方法涂裝設備的進行人員，應當認識本特殊工種的健康安全水平進行細則，不得飲酒進行，還使用現場報道不得無明火和按標準規定有達到材料。

(2) 所有機具可以按動用表明書做出動用和大保養，對會有人機調整需求的機具，可以責任人關機。非持見證人員不可以單獨運營，所有機具禁示超短路電流安全作業。

(3) 鋼結構建筑件的堆放場和樂高拼裝，需要卡粘緊定，轉移起身時撬杠點要墊穩，翻滾或向下時，前面不要站人。

(4) 噴砂機除銹設備，噴管直接頭穩定，不定對人，噴管網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死時，應停止設備運轉，去掉壓強后，佳順做好修整或換洗。

(5) 噴砂房防銹處理高達無影響；定時配置收集；直接增配空氣濾芯式安裝除塵設備控制系統作業人員在定時噴砂房里進行進行操作可比室內進行進行操作效果增加5-10倍，該也是現代好多個商家選澤噴砂房的重要效果。

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